在「中国食品名城」河南漯河，一场冷链末端配送的效率革命正在悄然落地。

　　一组实打实的运营数据，刷新了肉制品冷链配送的行业标准：仓到店配送成本降低37.5%，日均配送量提升30%。

　　这份亮眼成绩单，来自国家5A级物流企业、五星冷链标杆企业——双汇物流的真实落地试点。作为双汇体系供应链的核心底座，双汇物流依托覆盖全国的完善冷链网络，承载着冷鲜肉、肉制品从生产冷库到万千线下终端门店的核心调拨任务，是食品冷链供应链高效流转的关键支撑。

　　而突破行业多年痛点、实现成本与效率双向逆袭的核心密码，正是双汇物流与新石器无人车的深度战略合作。

　　直击行业痛点！传统冷链末端配送陷入瓶颈

　　长久以来，短途仓店冷链配送是整个冷链物流行业的共性难题，也是肉制品流通的核心痛点。

　　一方面，行业人力缺口持续扩大，人工成本、燃油成本逐年攀升，末端配送运营压力居高不下；另一方面，生鲜冷鲜肉、肉制品对储运温度、环境稳定性、配送时效性要求极高，微小的储运波动，都会直接造成货品损耗、影响产品品质。

　　聚焦双汇物流自身业务场景，痛点更为凸显：企业线下终端门店密集，门店调拨业务呈现短途、高频、小批量的典型特征。传统干线大型冷链车适配长距离、大宗货物运输，却难以适配夜间高频、短途的门店配送场景。

　　反复的人工配送、频繁的车厢开合、不稳定的储运温度，让人力成本高、货品损耗大两大难题长期难以破解，行业亟需一套智能化、标准化、低成本的全新运力方案。

　　无人冷链落地实战！从试点试水到规模化常态化运营

　　为补齐短途仓店冷链配送能力短板，破解末端配送困局，双汇物流锚定智能物流新赛道，携手新石器无人车开启冷链无人配送全新探索。

　　2025年12月16日，新石器无人车与双汇物流正式达成战略合作，聚焦肉制品冷链末端场景，启动河南漯河基地专项试点，投入定制化无人冷链车开展场景验证。

　　经过半年的打磨、调试与实战运营，2026年5月6日，项目迎来批量全面交付！

　　项目落地双定制化运力车型：新石器X6定制无人冷链车+常温无人车，标志着双方合作正式从试点测试阶段，迈入规模化、常态化、标准化的商业运营新阶段。

　　“漯河总部的试点效果，远超我们的预期。”双汇物流设备管理负责人表示，这套无人冷链配送方案，完全适配食品肉制品仓店调拨全场景，经过真实业务的实战检验，所有运营数据可量化、可追溯，具备全国跨城市快速复制的成熟条件。

　　硬核温控+高效运力！重塑冷链配送成本效率标准

　　本次落地漯河试点的新石器定制版X6无人冷链车，专为食品冷链短途场景量身打造，以硬核技术解决传统配送短板。

　　车辆搭载L4级高阶自动驾驶能力，配套专业级智能冷链温控系统，支持-18℃~15℃多温区自由调节，温控精度高达±1℃，可完美适配冷冻、冷藏、恒温等肉制品多元储运需求。

　　全程实现温控可视、数据可溯、状态可控，从源头守住生鲜肉制品的品质底线。

　　相较于传统冷链车多门店连续串店、反复开关车厢导致的温度剧烈波动、货品易变质的问题，新石器无人冷链车创新采用提频直发、单店单次卸货模式，最大程度锁住车厢低温环境，稳定储运条件，将冷链货品损耗率严格控制在5%以内，兼顾品质与效率。

　　除核心冷链场景外，配套落地的常温无人车，也在双汇生活公司园区实现价值落地，承接员工三餐配送、办公后勤物资碎片化转运工作。

　　数据验证成效显著：单台无人车年均节约运营成本4.3万元，综合成本降幅超60%，配送效率提升20%。园区短途配送试点的成功，也为双汇内部多场景智能化运力落地积累了成熟的运营经验。

　　漯河只是起点！全国冷链智能化升级全面启幕

　　此次双汇物流与新石器的强强联合，绝非单次车辆交付的简单合作，而是冷链智能运力生态的深度共建。

　　在技术协同层面，新石器将定制化无人车硬件设备、成熟的TMS车队智能管理系统，无缝对接双汇物流原有调度体系，实现新旧系统兼容、运力智能调度、场景高效适配；在生态共建层面，双方依托双汇全国冷链网络资源，共同探索无人车维保、后市场服务体系建设，打造可复制、可落地的冷链无人配送运营生态。

　　从实验室数据到真实商业场景，从试点测试到规模化落地，漯河基地跑出的优异成绩，已经充分验证了无人冷链配送模式的可行性、经济性与稳定性。

　　未来，双汇物流将以漯河成熟运营范式为样板，向全国多城仓店冷链调拨、肉禽短途专线配送等多元场景全面拓展，持续扩大智能无人运力布局规模。

　　对于食品冷链行业而言，这不仅是一家龙头企业的降本增效、转型升级，更是中国冷链末端物流从传统人力驱动，向智能化、标准化、轻量化迭代的清晰路标。

　　以无人科技赋能实体产业，以智能运力重构冷链生态。

　　新石器无人车将持续深耕冷链物流细分场景，携手双汇物流等行业龙头，助力中国冷链物流高质量升级，解锁智慧物流全新未来！